卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,在制造业领域是一种重要的设备,适用于加工各种类型的零件。它具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等优势,在加工过程中能够大大提高生产效率和产品质量。为企业提供高效、精密的加工解决方案。卧式加工中心,工序集中和自动换刀的优势,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
一.高强度铸铁机,轻松应对大扭矩切削
1.HT300机体,基础⼤件均采⽤优质树脂砂造型、⾼强度铸铁材料铸造⽽成,使机床得到⾼刚性和稳定的精度
2.主要铸件均经过有限元分析,筋格布置合理,充分满足机床大扭矩切削的需求。
二. 加强床身布局,结构超级稳固
1.机⾝采⽤超⼤稳固底座,⼤跨距⼈字形⽴柱。鞍座全⽀撑,⽆悬伸,精度超级稳定 ,超宽⽴柱设计,⼤接合⾯连接,结构钢性强
2.整机结构采⽤定柱式,⼗字滑台结构。整机为全封闭防护, 造型美观大方,充分体现了人机一体的工程学理念,使用、操作、维修方便。
三.Y轴四导轨设计,⽀撑钢性强
1.采⽤⾼刚性P级滚柱精密线性导轨
2.Y轴四轨⼋滑块、超宽底座,⽀撑钢性强。
四. 配装HCT470液压四等分500X500转台
1.⾼精度数控转台,⼀次装夹可以完成四⾯或多⾯加⼯。实现⼯件交换,提⾼加⼯效率;
2. ⼯件外置,装夹⽅便,耐磨,定位精度⾼; 重型锁紧,减少变形,耐重切削。
五.搭配BT40-12000RPM主轴,发挥强大加工性能。
1.⾼刚、⾼速、⾼精。切削钢性强,适⽤于切削量需求⼤的零件。
2.同时拥有大扭矩与高转速特性,充分满足镗铣及钻孔等加工需求。
六. ⼑臂式BT40-24T伺服⼑库
1.内嵌式24把⼑臂式⼑库,换刀速度快,质量可靠,美观。
2.性能稳定,轻松应对用户高效、高质量的加工需求。
七. 预拉伸结构热补偿技术,稳定驱动,精度更高
1.X、Y、Z三个进给轴均采用三菱M80B数控系统进给电机驱动,承载能力强,加速性能好,运行可靠。
2.X轴、Y轴和Z轴采用大直径滚珠丝杠驱动结构,两端预拉伸结构支撑设计,有效降低丝杠热伸长影响,提高设备的加工精度。
八.细节防护到位,部件寿命更长,加工效益更高
1.主轴采⽤⾼速主轴单元,前端采⽤迷宫式设计,并带⽓幕保护功能,防⽌切削液进⼊主轴轴承,保护主轴
2.内置双螺旋排屑系统,告别⼿⼯清屑,让⽣产进⼊全⾯⾃动化。
3.机床冷却系统包括工件冷却、主轴中心冷却。
4.加工区顶部具有喷淋功能,快速清洗加工零件,水箱采用多层过滤系统结构,为工件加工提供良好的切削液,极大减少了刀具的磨损,延长刀具寿命,有效降低加工成本,提高生产效益。
九.应用领域广泛
适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产,特别适合于:LED压铸箱体、新能源汽⻋ 电机壳体、减速机壳体、三电电控壳体、 机械箱体、合铝合⾦挖腔体、⼤型压铸零件 、各类壳体、箱体类零件及各种3D曲面零件的加工。
钜匠数控-试加工现场
卧式加工中心的重要性在现代制造业中日益凸显。可一次装夹进行四个面的铣削,钻孔,扩孔,镗孔,铰削,攻丝,端面加工,镗台阶孔等多种工序,帮助您扩大产能,提升效率!并为企业提供高效、高质量、低成本的制造解决方案。
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